森林食品

未经精炼的油茶籽毛油含有茶皂素、机械杂质、色素、游离脂肪酸、糖类及其衍生物、蛋白质及其降解物、有机醇及成分复杂的树脂、黏液质等，这些杂质中，有些是有毒有害的，有些虽然无毒，但可导致油色加深、口感变差、易酸败、降低贮藏稳定性，因此必须加以脱除。

油茶籽油的精炼工艺可分为：

（1）低档油茶籽油的精炼工艺：毛油→碱炼脱酸→脱水→低档成品油。

（2）高档油茶籽油的精炼工艺：①碱炼脱酸：毛油→碱炼脱酸→脱色→脱脂→脱臭→高档成品油；②物理脱酸：毛油→脱胶→脱色→脱脂→物理脱酸→高档成品油。

1、脱胶

本工序主要用于脱除毛油中所含的磷脂、皂素、黏液质、糖类、树脂等胶溶性杂质，常用的方法是水化法。水化脱胶有间歇式、半连续式和连续式3种工艺。

2、脱酸

本工序主要用于脱除毛油中的游离脂肪酸，常用的方法有碱炼脱酸和物理脱酸两种。

（1）碱炼脱酸

碱炼脱酸就是用烧碱或纯碱中和毛油中的游离脂肪酸，使其变成皂类而从油中分离脱除。碱炼的工艺方法与水化相似，也分为间歇式、半连续式和连续式3种工艺。碱炼不仅能脱除游离脂肪酸，同时也具有脱胶功能，对脱除弱酸性的茶皂素特别有效。所以选用碱炼法脱酸，可省去水化脱胶工序。通过碱炼，毛油中的绝大部分有害物质都被脱除，所以生产低档油茶籽油时，一般只做到碱炼油为止。

（2）物理脱酸

物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。油茶籽油属于典型的低胶杂、低碘值油品，特别适合物理脱酸。脱酸过程要求高温高真空，操作绝压以不超过100 Pa为宜，操作温度应控制在240~260 ℃之间。物理脱酸精炼率较高，还有不消耗碱，脂肪酸直接回收，不产生皂脚，废水排放少，环境污染小等优点。

与碱炼脱酸不同，物理脱酸没有脱胶功能，既不能脱除磷脂，也不能脱除茶皂素，所以选用物理脱酸工艺必须先对毛油进行脱胶，而且对脱胶效果的要求更高，一般要求进入物理脱酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，应加大加水量，或增加水洗次数。

物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。

3、 脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡，而且所含色素多为热敏性的天然色素，具有较大的热不稳定性，遇热褪色，物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂（活性白土或活性炭），前处理较完善的油品，甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼，特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼，经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深，而且脱除较困难，需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。比较合理的脱色工艺条件是：将经前处理后的油加热至110 ℃左右，在真空状态下（真空度保持在0.085 MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。生产中发现，提高脱色温度有利于提高脱色效果，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色效果变差；脱色温度降低，脱色效果下降，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑，以115 ℃左右脱色效果较好。

4、脱脂

有人认为油茶籽油需要脱蜡。其实油茶籽油中蜡含量甚微，一般无需脱蜡。但其脂肪酸中含有一定量的棕榈酸和硬脂酸等饱和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。这些固脂在10 ℃左右时会结晶析出，使油浑浊或产生絮凝物。少量固脂对人体无害，但影响油品外观，所以生产高档油茶籽油时应进行脱脂。脱脂方法有多种，常用的有冷冻法和溶剂法。冷冻法是物理方法，生产过程不带入任何化学物质，安全可靠。为了不破坏油茶籽油的高档品质，脱脂过程宜采用冷冻法，而不提倡用溶剂法。冷冻法脱脂要求冷冻结晶温度控制在2 ℃左右，养晶72 h以上，再回温至6 ℃左右过滤。需要说明的是，油茶籽油在-2 ℃左右将整体凝结成膏状半固体，过滤操作无法进行，因此冷冻脱脂温度不宜过低。