森林食品

脱酸

打开导热油加热阀门，将碱炼毛油的初温调至25℃后关闭加热阀门，在高位碱罐中放入实际加水量的水，再称取实际用碱量的片碱加入高位碱罐，并用木棒搅拌溶解。打开放碱液阀门，将碱液放出并均匀地喷晒在油中，要求碱液在10min内加完。继续快速搅拌，使毛油与碱液充分混合反应。

用不锈钢勺子在锅内取样观察，当出现皂粒凝聚并与油呈分离状态时（此时为中和阶段），调节调速器改用30r/min的慢速搅拌（使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴，提高反应的速率，但也要防止皂膜过度分散而引起乳化现象和已经分散的碱液重新聚集），同时打开导热油加热阀门对碱炼油进行加热，升温速度控制在1~1.5℃/min。

再取样观察，当皂粒凝聚变大且结实并与油分离较快时（此时为中和反应之后），调节调速器将速度降为15~20r/min（避免凝聚或絮凝生成的皂团因搅拌而破裂，促进皂膜凝聚成皂团，提高皂脚对色素等杂质的吸附效果）。关闭导热油加热阀门，停止升温，控制油的终温为55~60℃。

在高位水罐中放入占油质量3%的水，并溶入占油质量0.2%的食盐（中和反应结束后添加电解质溶液称为压水，水的添加量为油质量的3%~5%，若以提高皂脚沉降速度为目的则偏低添加，若为了稀释皂脚则偏高添加），开启直接蒸汽发生器的蒸汽阀门对高位水罐中的盐水加热，沸腾后关闭。打开放盐水阀门进行喷晒，喷晒时可用勺子将油表面漂浮的皂脚移到喷晒处，喷晒完毕后，关闭电动机停止搅拌。进行静置沉淀，由于油酸与烧碱生成的皂脚细密，沉淀较慢，故沉淀时间要求在10~12小时以上。

水洗

1、炼油锅中的油经过静置沉淀后，需将上层清油泵入水洗锅中水洗以除净油中残存的皂粒等杂质。先将炼油锅中漂浮的皂脚用漏勺舀起来，注意要轻轻操作，不要使油面翻动以免造成乳化。打开水洗锅的放油阀门，再开启齿轮泵放油。当放到离皂脚层较近的油层时，要控制好摇头管，使其管口刚好没于液面下，以免吸入空气而降低流速或将皂脚吸入。

2、放完上层清油后，关闭齿轮泵，再关闭放油阀门。打开炼油锅放皂脚阀门并开启皂脚泵，将皂脚泵入油脚池中，当炼油锅内还剩一点皂脚时，关闭皂脚泵，打开放毛油阀门并开启毛油泵放入一些毛油后关闭毛油泵和放毛油阀门，再次开启皂脚泵，将皂脚放干净后关闭皂脚泵和放皂脚阀门（避免皂脚堵塞管道）。低温碱炼法所得的皂脚的中性油含量较高，需经多次升温、静置及撇取浮油处理，食盐的添加量一般为皂脚的4%~5%，操作温度由60℃递增至80℃。

3、打开水洗锅加热阀门并开启电动机进行搅拌，待油升温至80℃时，关闭加热阀门停止加热。在高位水罐中放入占油重10%的水，并溶入占油重0.2%~0.3%的食盐（第一次取上限，第二次取下限，第三次视情况而定）。开启直接蒸汽发生器的蒸汽阀门对高位水罐中的盐水加热，沸腾后关闭，盐水温度应比油温高5~10℃。打开放盐水阀门进行喷晒，完毕后，关闭搅拌电动机和放盐水阀门。静置沉淀1h后，再打开加热阀门进行升温至80℃，并打开电动机进行搅拌，开始第二次水洗。盐水放完后静置45min后，再开始第三次水洗。